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潛水渣漿泵(ZJQ)
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一、概述
1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機械,該產(chǎn)品選材精良、結構先進(jìn)、過(guò)流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體,主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠(chǎng)等企業(yè)泥漿類(lèi)液體的清除及輸送,是傳統泥漿泵的理想替代產(chǎn)品。
該系列產(chǎn)品是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設計制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的淤渣噴擊成湍流,是水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下能夠實(shí)現高濃度輸送。獨特的密封裝置的運行可靠性,大大延長(cháng)了其使用壽命。電極采用過(guò)熱保護,根據用戶(hù)的要求可增加近水檢測等多種保護裝置,能在惡劣工況條件下長(cháng)期安全運行。
二、 結構特征與工作原理:
ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時(shí)通過(guò)電機軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉,將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動(dòng)固體物流動(dòng),實(shí)現漿體的輸送。
其主要特點(diǎn)如下:
1、 整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護,能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機內腔。
2、 除主葉輪外,還設有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過(guò)流部件采用高耐磨材質(zhì)制造,耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強,能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更徹底。
5、 無(wú)需配備輔助真空泵,投資更低廉。
6、 無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置,操作更簡(jiǎn)便。
7、 電機潛入水下,無(wú)需建設復雜的地面保護和固定裝置,管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過(guò)下潛深度控制濃度,因而濃度控制更自如。
9、 設備直接潛入水下工作,無(wú)噪音及震動(dòng),現場(chǎng)更整潔。
三、 技術(shù)特性:
1、 系列型譜:泵的系列型譜見(jiàn)。
2、 主要參數:泵的主要性能參數見(jiàn)。
性能參數表:
四、 外形及安裝尺寸:
泵的外形圖見(jiàn)(P7),外形尺寸見(jiàn)(P7);安裝、使用示例見(jiàn)(P8|、P9)。
五、 使用條件:
1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質(zhì)的最高溫度不得高于40℃,介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質(zhì)中固體顆粒的最大體積濃度為30%,最大介質(zhì)密度為1.2kg/L。
4、 機組最大潛水深度一般不大于20米,最小潛水深度以淹沒(méi)電機為準。
5、 機組在介質(zhì)中以立式工作為好,運行方式為連續運轉。
注:當現場(chǎng)條件不符合上述規定時(shí),請在訂貨時(shí)說(shuō)明,可根據要求定制。
六、 安裝與使用:
1、 安裝前的檢查及注意事項:
1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規定。
2) 實(shí)際流量、揚程應與性能曲線(xiàn)相吻合,最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間;流量超過(guò)額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。
3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好,緊固件有無(wú)松動(dòng)現象,電纜有無(wú)破損,電源及電器設備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符;檢查啟動(dòng)、控制、保護設施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中;機組在立式位置時(shí)油位應到注油口,否則應諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機時(shí)必須確保持續注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水從冷卻裝置下端一側流入,從另一側上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。
8) 注意事項:
機組正常運轉后,應隨時(shí)觀(guān)察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查:
A. 工作電流超過(guò)額定電流。
B. 額定揚程時(shí),流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。
C. 電泵工作時(shí),不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面,或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。
D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)(高于400V或低于340V)。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。
F. 機組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
2、 安裝
1) 電氣接線(xiàn):
A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯,三根電源線(xiàn),一根接地線(xiàn);配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜;電泵電纜的芯線(xiàn)都有表示不同功能的標識牌,見(jiàn)下表
類(lèi)型 | 標識 | , 芯線(xiàn)名稱(chēng) | 芯線(xiàn)功能 | 電纜長(cháng)度 | 電纜芯線(xiàn)對其接地線(xiàn)的絕緣電阻 |
動(dòng)力電纜 | U、V、W | 三項電源芯線(xiàn) | 控制三相電源 | 10m | ∞ |
| 接地芯線(xiàn) | 和地相連 | 與外殼一體 | ||
控制電纜 | WC | 熱保護芯線(xiàn) | 接熱保護器 | 10m | 0 |
YS | 油水探頭芯線(xiàn) | 接油水探頭 | ∞ | ||
XL | 泄露保護芯線(xiàn) | ∞ | |||
JS | 泄露信號 | 接油水探頭 | ∞ | ||
ZC | 軸溫信號線(xiàn) | 接熱保護器 | 0 |
嚴格按照各標識牌標明的芯線(xiàn)與控制柜相同標識的接線(xiàn)柱接線(xiàn)。用萬(wàn)能表檢查各芯線(xiàn)與各自接地線(xiàn)的電阻值應符合上表的規定。接地線(xiàn)必須可靠接地。
B. 安裝過(guò)程中應隨時(shí)監測絕緣電阻,下井后監測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ;接好電器設備方可啟動(dòng)。
C. 接通電源,如泵出水少,則電泵有可能接反,停機調換三項電源線(xiàn)任意兩根接頭。
2) 安裝方式:
安裝方式為移動(dòng)式安裝,將電泵立式直立懸吊放入水中,放置應平穩;然后系好電纜,泵出口連接好管路;此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。
七、 裝配與拆卸:
裝配順序:
1、 將“0”形密封圈裝在油室上,裝好轉子部件,再裝上定子部裝;
2、 裝好電機上端蓋,并將電纜座組裝好,再裝上吊環(huán)螺釘與提把;
3、 裝上電纜護套,相序標識牌與接地標牌;
4、 反頭裝好機械密封,后泵蓋,機械密封座;
5、 裝上耐磨套與油封;
6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈;
7、 裝上葉輪及葉輪壓板,然后再裝上泵體;
8、 裝上進(jìn)水支架,輪轂和吸砂板;
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪,然后裝上底座;
10、拆卸時(shí)可參照裝配順序,反向進(jìn)行。
八、 故障分析與排除:
常見(jiàn)的故障分析與排除方法件(P10)
故障現象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
電流偏高超過(guò)額定電流 | 1、水泵又擦抗 | 1、調整間隙 |
2、裝置揚程太低,水泵偏大流量運行 | 2、閥門(mén)控制流量或更換合適揚程水泵 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | |
啟動(dòng)時(shí)電機不轉有嗡嗡聲 | 1、電壓過(guò)低 | 1、調整電壓至額定值 |
2、電機單相運轉 | 2、檢查線(xiàn)路,接通斷線(xiàn) | |
3、泵內有異物卡死 | 3、清除異物 | |
4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨 | 4、調整葉輪間隙至正常值 | |
不出水或出水量少 | 1、葉輪反轉 | 1、調換任意兩相電源線(xiàn) |
2、濾水網(wǎng)被堵塞 | 2、清除堵塞物 | |
3、進(jìn)水口漏出水面 | 3、調低泵位置至淹沒(méi) | |
4、輸水管泄漏或堵塞 | 4、更換輸水管或清除污物 | |
5、實(shí)際揚程太高 | 5、選取合適揚程的泵 | |
絕緣電阻降至0.5MΩ以下 | 1、電纜接頭損壞 | 1、重新處理電纜接頭 |
2、定子繞組絕緣損壞 | 2、更換定子繞組 | |
3、電機腔內進(jìn)水 | 3、排除水分,烘干繞組 | |
4、電纜損壞 | 4、修復電纜 | |
運行不平穩振動(dòng)嚴重 | 1、葉輪嚴重磨損 | 1、更換葉輪 |
2、雜污卡住轉動(dòng)部件 | 2、清除雜物 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
九、 保養與維修:
1、 機組長(cháng)期不用時(shí),應及時(shí)提出,擦拭干凈表面,清除濾網(wǎng)處雜物,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)處。
2、 機組在連續或累計運行滿(mǎn)2500小時(shí)后,應檢查緊固件、密封情況,及時(shí)更換油室中的汽輪機油和機械密封件。
3、 電泵使用滿(mǎn)一年后,須提出檢修;及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機組重新拆裝后,電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗,5分鐘不得有泄漏現象
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